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设备因素对滚塑成型发展的影响


有专家预言,几十年后,滚塑将跻身于主要塑料加工技术。同国外滚塑业相比,我国滚塑行业虽然发展势头更猛,但总体规模小、技术水平较低。那到底是什么阻碍了我国滚塑工业的发展呢?我们来分析下设备因素有哪些?

滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力,使原料均匀分布在模具内壁,常压成型,因而制品残余应力低,不会产生翘曲等缺陷,而且模具也可大大简化,从而显著降低制造成本,成为生产中型、大型或超大型全封闭与半封闭空心无缝容器极具竞争力的方法。
这一成型方法最大的优点就是模具简单,成本低廉。
滚塑工艺用多用于生产大型中空制品,但相应需要较大型生产设备和设计合理的模具。滚塑成型须要保证其在旋转过程中模具各部位的受热均匀,这一技术难点恰恰是国产设备与国外设备差距大的地方.

尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中,受热不匀往往导致产品局部收缩不同,冲击强度减弱,使成品质量大打折扣。
在模具设计方面,尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低,但为了保证原料良好的流动性,模具设计需要合理简洁,而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。  
由于这些原因,我国滚塑制品企业生产设备和模具80%以上从国外引进,这就极大的增加了我国滚塑制品生产成本,使滚塑设备成本低的优点难以显现,影响了我国滚塑工艺的应用发展。

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